全自動(dòng)opp束帶機故障維修方法

全自動(dòng)opp束帶打包機(高臺標準型)可以實(shí)現自動(dòng)打包，但臺面無(wú)動(dòng)力，需要人工推一下，包裝物品才能通過(guò)打包機。該打包機的原理是使用捆扎帶纏繞產(chǎn)品或包裝件,然后收緊并將兩端通過(guò)熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。捆扎機的功用是使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時(shí)還應捆扎整齊美觀(guān)。捆扎機價(jià)格:全自動(dòng)opp束帶機價(jià)格或全自動(dòng)捆扎機報價(jià)是半自動(dòng)設備的兩倍多。

全自動(dòng)opp束帶打包機在使用過(guò)程中偶爾會(huì )出現一些小故障；如何快速排查全自動(dòng)打包機出故障原因？

1.儲帶箱內PP帶

檢查儲帶箱內PP帶的儲存量，PP帶不宜過(guò)多或過(guò)少，長(cháng)度應調整到弓架總長(cháng)度的1.5倍為宜，保證快速打包時(shí)，儲帶箱中有足夠的PP帶而不影響打下一包。

2.PP帶的穿放

由于換帶頻繁，往往容易忽視PP帶的正確穿法，束帶機應嚴格按操作規程穿帶，切勿為圖方便而省略掉某一環(huán)節.

此束帶機故障的原因可能是：

1.皮帶調整的太緊，此時(shí)需要將皮帶傳動(dòng)座往下調些，或將馬達的位置向后調整。

2.大滑皮帶有油，束帶機此時(shí)就必須拆下皮帶，對其進(jìn)行清洗。

3.退帶滾輪間隙太大，改用較薄的帶子。

小型捆扎機排除方法

1、小型捆扎機電熱片損壞。（應及時(shí)更換）

2、電熱片的溫度調節的過(guò)高或過(guò)低。（根據PP帶的不同材質(zhì)，調整溫度到合適位置，粘接的好壞可用肉眼直接分辨）

3、小型捆扎機電熱片的位置不正確。（由于高溫頻繁工作，電熱片有時(shí)易變型變型而發(fā)生位置偏位，此時(shí)可用扳手鄉下或向上調整，是電熱片插進(jìn)時(shí)正好在上下二條PP帶中間，注意調整幅度不可過(guò)大）

4、電熱片的螺絲松動(dòng)

5、小型捆扎機第二支切刀（俗稱(chēng)中刀）往上頂時(shí)壓力不夠。（切刀內擠壓彈簧變形須更換）

6、排除以上之外，如有時(shí)電熱片溫度仍不穩定，則小型捆扎機可能需要更換電熱器的溫度調整變壓器。